ЦЕНТР ПРОДУКЦИИ
Namibia Автоматическая машина для накладывания верхнего покрытия и обёртывания
winnie@mypackmachine.com
Product Description
Автоматическое оборудование для верхнего обмоточного пленочного ограждения картонных поддонов, специально разработанное для упаковки в малогабаритные пакеты; обеспечивает автоматическую верхнюю обмотку картонных коробок после их укладки на поддоны, эффективно предотвращая их намокание, повреждение и рассыпание во время хранения и транспортировки. Выпускается в двух модификациях — только с верхней обмоткой и с автоматической надеванием пленки — с учётом различных требований к уровню защиты. Оборудование оснащено фотоэлектрическими датчиками для автоматического контроля высоты укладки на поддон; поворотный стол и механизм подъёма/опускания пленочной рамы работают с частотным регулированием скорости; количество слоёв и число оборотов обмотки можно свободно настраивать; отрезание пленки осуществляется методом термосварки, а конец пленки автоматически приваривается к изделию, что исключает её распускание. Кроме замены рулона пленки, вся работа ведётся в полностью автоматическом режиме; оборудование может бесшовно взаимодействовать с предшествующей укладочной машиной.
Технические параметры
| Проект |
Значение параметра |
|---|---|
| Способ обмотки пленкой |
Верхняя часть покрыта термосвариваемой плёнкой, термосварная плёнка. |
| Эффективность упаковки |
8–12 тонн в час (регулируется) |
| Параметры поворотного стола |
Диаметр 1600 мм, грузоподъёмность ≤1000 кг, частотно-регулируемый привод с диапазоном скоростей 0–10 об/мин. |
| Мощность двигателя |
Поворотный стол — 1,1 кВт, подъём — 0,55 кВт, предварительное натяжение — 0,37 кВт. |
| Функция рамы мембраны |
Пневматическое автоматическое нанесение верхней и нижней пленки, предварительное растяжение до 200%. |
| Способ разрыва пленки |
Термопредохранитель |
| Сенсорная функция |
Фотоэлектрический автоматический датчик высоты поддона, регулируемый упор для ограничения высоты. |
| Требования к источнику воздуха |
0,4–0,7 МПа, расход воздуха 150 л/мин |
| Требования к источнику питания |
380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система |
| Основной материал |
Углеродистая сталь с порошковым покрытием, части, контактирующие с материалом — нержавеющая сталь 304. |
| Соответствие размерам поддона |
1100×1100×150 мм / 1200×1200×150 мм |
| Соответствие высоте поддона |
≤1500 мм (включая картонную коробку) |
| Общий вес аппарата |
≥300kg |
| Габариты оборудования по занимаемой площади |
2,5 м × 2,5 м × 3,0 м |
Базовая конфигурация
Рама из углеродистой стали с порошковым покрытием, электрический вращающийся поворотный стол, регулируемая по высоте рама для нанесения пленки с частотным преобразователем, пневматический автоматический механизм подъёма и опускания пленки, модуль термического разрыва пленки, фотоэлектрический датчик контроля высоты, рама для предварительного растяжения пленки, панель управления, аварийный выключатель, модуль взаимной связи с ПЛК.
Основные функции
Автоматизированная защита: полный цикл обмотки пленкой осуществляется в автоматическом режиме — за исключением замены пленки, никакого ручного вмешательства не требуется; Интеллектуальное сенсорное управление: фотоконтактные датчики автоматически определяют высоту поддона и корректируют ход обмоточной пленки; Регулируемые параметры: скорость вращения поворотного стола, скорость подъёма/опускания пленочного каркаса, а также количество слоёв/циклов обмотки можно свободно настраивать; Высокая степень предварительного растяжения: предварительное растяжение пленочного каркаса достигает 200%, что позволяет экономить расходные материалы для обмотки и снижать затраты на упаковку; Надёжное отрезание пленки: термическое отрезание пленки в сочетании с сваркой конца пленки предотвращает её ослабление и обеспечивает высокую эффективность защиты; Синхронизация с конвейерной линией: система взаимодействует с паллетизатором — после завершения паллетирования поддонов автоматически запускается процесс обмотки пленкой.
Отрасли применения
Материалы для литиевых аккумуляторов на основе новых энергетических источников, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтическая отрасль, резиновая и пластмассовая промышленность (защита поддонов с упакованными в маленькие пакеты изделиями от влаги, повреждений и загрязнений).