Введение в пневматическую систему транспортировки материалов

I. Основные принципы

II. Основные классификации (по давлению)

1. Пневматическая конвейерная система с отрицательным давлением

• Вентилятор забирает воздух с торца, создавая отрицательное давление внутри воздуховода.
• Материал затягивается через всасывающее сопло, проходит через сепаратор и пылесборник, а затем выгружается.
• Преимущества: Возможность многоточечного всасывания, низкое пылеобразование, безопасная эксплуатация.
• Области применения: Подача зерна и порошка, пылеулавливающая транспортировка в цехах, мелкосерийное производство.

2. Пневматическая система транспортировки под избыточным давлением

• Воздуходувка подает воздух на передний конец трубопровода, и давление внутри него выше атмосферного.
• Преимущества: Большая протяженность транспортировки, высокая производительность и многоточечная разгрузка на большие расстояния.
• Области применения: Крупномасштабная непрерывная транспортировка, например, цемента, золы и химического сырья.

3. Транспорт в плотной/разбавленной фазе (по концентрации)

• Транспортировка в разреженной фазе: низкая концентрация материала, высокая скорость потока, подходит для легких и мелкодисперсных порошков.
• Транспортировка в плотной фазе: высокая концентрация материала, низкая скорость потока, меньший износ, материалы менее подвержены разрушению, подходит для гранулированных и хрупких материалов.

III. Основные компоненты системы

1. Оборудование для подачи воздуха: Роторный воздуходув, воздушный компрессор, вакуумный насос
2. Подающие устройства: Роторный питатель, силосный насос, шнековый питатель, всасывающий патрубок
3. Конвейерные трубопроводы: Бесшовные стальные трубы, трубы из нержавеющей стали, износостойкие отводы
4. Сепарация и разгрузка: Циклонный сепаратор, силос, разгрузочный клапан
5. Пылеудаление и фильтрация: Рукавный фильтр, картриджный фильтр, обеспечивающий соответствие отходящих газов стандартам
6. Система управления: Автоматическое управление ПЛК, способное связывать производственную линию, дозировать и блокировать запуск/остановку

IV. Основные преимущества

• Полностью закрытый конвейер: отсутствие пылеобразования, экологичность и безопасность, соответствует требованиям GMP/взрывозащиты
• Гибкий маршрут транспортировки: возможность поворотов, подъема по склонам и прохождения через этажи без использования наземных переходов
• Высокая степень автоматизации: возможность дистанционного управления, непрерывной транспортировки и работы без присутствия персонала
• Предотвращает загрязнение и смешивание: подходит для чистых материалов, таких как пищевые продукты, фармацевтические препараты и материалы для литиевых батарей
• Возможность многоточечной подачи и выгрузки, высокая гибкость компоновки

V. Применимые материалы

• Порошки: мука, крахмал, сухое молоко, цемент, известь, диоксид титана, сажа
• Гранулята: частицы пластика, зерно, корма, сахар, соль
• Новая энергетика: материалы для положительных и отрицательных электродов, графит, кремниевый порошок, фосфат лития-железа
• Химические вещества: пигменты, красители, добавки, химические порошки

VI. Сравнение с транспортной системой IBC (кратко)

• Пневматическая транспортировка: подходит для транспортировки грузов на большие расстояния, непрерывной транспортировки больших объемов по фиксированным маршрутам.
• Мобильные силосные системы IBC: подходят для транспортировки на короткие расстояния, с несколькими станциями, гибкой переналадкой и низким уровнем отходов.

Многие заводы сочетают в себе оба подхода: пневматическую транспортировку и буферные контейнеры IBC (Integrated Circuit Baffle).