Упаковочная машина для биг-бэгов

Упаковочная машина для тоннажных мешков, также известная как упаковочная машина для биг-бэгов, упаковочная машина для крупногабаритных мешков или оборудование для фасовки в FIBC‑мешки, предназначена главным образом для дозирования и наполнения порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов в гибкие контейнеры-биг‑бэги (тоннажные мешки) вместимостью 1000–2000 кг с последующим автоматическим взвешиванием, автоматической фасовкой, автоматическим опорожнением мешка и пылеудалением в рамках интегрированной экологически безопасной упаковочной системы. Как правило, она устанавливается на выходе систем пневмотранспорта и систем дозирования и смешивания и является стандартным оборудованием для отгрузки и упаковки порошковых материалов в таких отраслях, как химическая промышленность, строительные материалы, возобновляемая энергетика и зерновое хозяйство.

1. Принцип работы

Сырьё поступает в бункер упаковочной машины из вышестоящего оборудования (бункера, шнекового транспортёра, пневмотранспорта) → осуществляется его оперативное дозирование с помощью весового датчика → сырьё попадает в крупнотоннажный мешок → при достижении заданной массы подача автоматически прекращается → после завершения операции мешок ослабляют и перемещают, тем самым завершая упаковку одной единицы.

2. Структурное устройство

1. Система весового каркаса включает весовой датчик, подвесной механизм и стационарный каркас, что обеспечивает высокую точность измерений.

2. Подающие механизмы: шнековая подача, ленточная подача, самотечная подача под действием силы тяжести и импеллерная подача — выбор осуществляется в зависимости от текучести материала.

3. Захватный пакет и подъёмно-опускной механизм: пневматический захватный механизм для пакетов и подъёмные стойки, позволяющие адаптироваться к мешкам различной высоты и обеспечивать герметичное соединение.

4. Система пылеудаления, включающая пылеулавливающие отверстия и пылеуловители, решает проблему пылеобразования при розливе, обеспечивая экологическую безопасность и отсутствие утечек.

5. Система управления — ПЛК + сенсорный экран: автоматическое удаление кожуры, подача материала на двух скоростях — быстрой и медленной, коррекция веса, накопительный подсчёт, хранение данных.

6. Вспомогательное оборудование: механизм прессования мешков, механизм формовки, транспортёр, устройство ламинирования, взрывозащитное устройство и др.

4. Ключевые особенности

1. Высокая точность взвешивания: двухскоростная подача — быстрая и медленная; точность достигает ±0,1%–±0,2% от полной шкалы.
2. Высокая эффективность упаковки: от 20 до 60 пакетов в час, регулируется в зависимости от материала.
3. Полная герметичность и отсутствие пыли: герметизация пакета + вакуумная система пылеудаления — никакого выхода пыли наружу.
4. Простота в эксплуатации: один нажатие — и заправка, дозирование и остановка выполняются автоматически.
5. Широкая область применения: подходит для упаковки порошков, гранул, пылевидных материалов и смесей гранул.
6. Стабильность и долговечность: модульная конструкция, удобство обслуживания, подходит для непрерывного производства.

5. Применимые материалы и отрасли

1. Химическая промышленность: пластиковые гранулы, смолы, сажа, диоксид титана, химическое сырьё
2. Новые энергетические материалы: материалы для положительного и отрицательного электродов, графит, литий-железо-фосфат
3. Строительные материалы: цемент, зола уноса, кварцевый песок, сухая смесь для штукатурки
4. Корма для животных: кукуруза, соя, отруби, гранулированный корм
5. Горно-металлургическая отрасль: минеральные порошки, алюминиевый порошок, металлургические порошковые материалы

6. Типовой технологический процесс

Верхний бункер — питательный механизм — взвешивание и фасовка в тоннажные мешки — пылеулавливание — автоматическое прекращение подачи при достижении заданной массы — ослабление и опускание мешка — перегрузка с помощью вилочного погрузчика или конвейера.