Автоматическая транспортировка материалов RGV

Интеллектуальный логистический узел полностью автоматизированной линии упаковки в биг-бэги обеспечивает автоматизированную и высокоточную транспортировку биг-бэгов между различными рабочими постами; в комплекте предусмотрено семь типов конвейеров, которые можно модульно комбинировать в зависимости от планировки цеха и технологических требований. Линия бесшовно взаимодействует с основным упаковочным оборудованием, машиной для складывания и формирования пакетов, машиной для обвязки лентой, машиной для обмотки пленкой, стеллажным складом и AGV‑транспортёрами; весь процесс управляется программным контроллером ПЛК. Конвейерная линия поддерживает реверсивное движение и регулирование скорости с помощью частотного преобразователя, оснащена устройствами защиты от столкновений, системой обнаружения смещения и звуково‑световой сигнализацией. Специальная версия для литиевой отрасли строго ограничивает использование материалов, содержащих медь и цинк, и соответствует требованиям логистической транспортировки в чистых и автоматизированных цехах.

Классификация продукции (сопутствующие конвейеры)

1. 1. Роликовый конвейер; 2. Поворотный конвейер; 3. Цепной пластинчатый конвейер; 4. Цепной конвейер; 5. Подъёмный конвейер; 6. Ленточный конвейер; 7. Конвейер для подъёма по склону.

Введение в линию упаковки в биг-бэги — цепной/плитный конвейер

1. Назначение оборудования

На полностью автоматизированных и полуавтоматизированных линиях упаковки в мягкие контейнеры (тоннажные мешки) цепные и пластинчатые конвейеры в основном используются для поддержки и транспортировки заполненных и пустых тоннажных мешков, обеспечивая непрерывное перемещение материалов на всех этапах — от загрузки мешков до взвешивания, наполнения, запайки, транспортировки и временного хранения перед укладкой на поддоны — и подходят для упаковки материалов большого веса и объёма.

2. Конструктивные особенности

1. Высокая грузоподъёмность — за счёт использования тяжёлой цепи и утолщённых цепных пластин, что обеспечивает стабильную подъёмку мешков-тонников массой от 500 до 2000 кг при плавном и устойчивом движении без проседания.
2. Работа стабильна и надёжна: цепные ленты плотно прилегают друг к другу, зазоры минимальны; биг-бэги размещаются ровно, не застревают и не смещаются — идеально подходит для непрерывной работы в условиях тяжёлых нагрузок.
3. Материал — прочная, широко используемая углеродистая сталь с порошковым покрытием или нержавеющая сталь; обладает высокой износостойкостью и ударопрочностью, подходит для эксплуатации в условиях работы с пылью, частицами и химическими порошками.
4. Модульная конструкция позволяет по мере необходимости увеличивать длину, ширину и высоту; также возможна её комплектация такими функциями, как подъём и опускание, регулировка скорости, установка упоров для позиционирования и весоизмерительные стойки.
5. Простое обслуживание: натяжение цепи регулируется, легко разбирается и очищается — идеально подходит для длительного непрерывного производства на заводе.

3. Рабочий процесс

Наполнение пустых мешков/тоннажных мешков → Плавная подача по конвейеру на упаковочное место → Взвешивание и наполнение → Запечатывание → Отправка по конвейеру в зону накопления/упаковки в стеллажи → Завершение автоматизированного цикла всей линии.

4. Применимые сценарии

• Система транспортировки для упаковочных машин для биг-бэгов
• Строительные материалы, химическая промышленность, зерно, корма, минеральный порошок, гранулированные материалы
• Транспортировка упаковок большого веса и крупных размеров
• Автоматизированная линия упаковки, безлюдный цех

5. Краткое изложение преимуществ

• Высокая нагрузочная устойчивость, малая склонность к деформации.
• Скорость транспортировки регулируется, что позволяет подстраиваться под темп упаковки.
• Низкий уровень отказов, длительный срок службы
• Может быть интегрирован с оборудованием для взвешивания, шитья мешков и укладки на поддоны, что позволяет обеспечить автоматизацию всего производственного участка.

Технические параметры (общие ключевые параметры)

Базовая конфигурация

Рама из углеродистой стали с порошковым покрытием, транспортировочные узлы из нержавеющей стали 304 или с обрезиненным покрытием, двигатель с частотным регулированием, модуль управления ПЛК, датчики позиционирования, устройства защиты от столкновений, светозвуковая сигнализация, аварийный выключатель, интерфейс взаимодействия AGV и автоматизированного стеллажного склада, специальные медно-цинковые соединительные элементы для литиевых аккумуляторов.

Основные функции

• Модульная транспортировка: 7 основных модулей конвейеров, позволяющих адаптироваться к различным планировкам цехов и технологическим требованиям;
• Автоматизированная интеграция: интеграция с различным оборудованием конвейерной линии, AGV-транспортерами и автоматизированными стеллажными складами для обеспечения полностью интеллектуальной транспортировки мешков-тонников на всех этапах;
• Точное позиционирование: высокоточный датчик позиционирования с точностью перемещения ±5 мм, обеспечивающий точное стыкование на рабочих постах;
• Частотно-регулируемый привод: скорость транспортировки регулируется в диапазоне 5–15 м/мин, что позволяет подстраиваться под различные скорости работы конвейерных линий;
• Безопасность и защита: оснащён противоударным устройством, концевыми выключателями и аварийной кнопкой остановки; в случае возникновения нештатной ситуации срабатывает звуково-световая сигнализация и происходит остановка оборудования.
• Функция прямого и обратного хода: конвейерная линия поддерживает прямой и обратный ход, что облегчает возврат некондиционной продукции и наладку оборудования;
• Специализированное решение для литиевых аккумуляторов: соединительные элементы из бесмедного и бесцинкового материала, предотвращающие попадание магнитных посторонних примесей и соответствующие требованиям высокой чистоты литиевых аккумуляторов.

Отрасли применения

Материалы для литиевых аккумуляторов нового поколения, химическая промышленность, пищевая промышленность, резиновая и пластмассовая промышленность (сценарии транспортировки материалов в автоматизированных цехах и интеллектуальных складских комплексах).