Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
+
  • Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
  • Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
  • Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
  • Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV

Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV


Интеллектуальная логистическая и складская система для линии фасовки в маленькие пакеты включает транспортировочные системы RGV/AGV и специализированный стеллажный склад для малых пакетов, обеспечивая автоматизированную транспортировку поддонов с упакованными в малые пакеты товарами и их интеллектуальное хранение. Транспортировочное оборудование RGV/AGV позволяет осуществлять точную точечную транспортировку поддонов в соответствии с планировкой цеха и бесшовно взаимодействует с обмоточными машинами и стеллажным складом.
  • Описание продукта

    Интеллектуальная логистическая и складская комплексная система для линии фасовки в маленькие пакеты включает транспортные системы RGV/AGV и специализированный стеллажный склад для малых пакетов, обеспечивая автоматизированную транспортировку поддонов с упакованными в малые пакеты грузами и их интеллектуальное хранение. Транспортное оборудование RGV/AGV позволяет осуществлять точную точечно-точечную транспортировку поддонов в соответствии с планировкой цеха и бесшовно взаимодействует с обмоточными машинами и стеллажным складом; стеллажный склад выполнен по типу компактных и средних высоких стеллажей, что отвечает требованиям хранения поддонов с упакованными в малые пакеты грузами, оснащён небольшими штабелёрами и системой управления складом WMS, интегрируется с системами MES и DCS, что обеспечивает единое управление данными производства и склада, полностью автоматизированную работу на всех этапах и повышение эффективности транспортировки и коэффициента использования складских площадей.

    Технические параметры

    Проект

    Транспортное оборудование RGV

    Транспортное оборудование AGV

    Специализированный стеллажный склад для маленьких пакетов

    Способ трансфера

    Рельсовый автоматический трансфер

    Лазерный SLAM безрельсовый трансфер

    Хранение на высоких стеллажах, вход и выход паллетных роботов

    Скорость работы

    0–1,5 м/мин (регулируется с помощью частотного преобразователя)

    0–1,2 м/мин (регулируется частотным преобразователем)

    Скорость движения штабелёра — 80 м/мин.

    Номинальная нагрузка

    ≤1500 кг (включая поддон и картонную коробку)

    ≤1500 кг (включая поддон и картонную коробку)

    Нагрузка на один поддон ≤1500 кг

    Точность позиционирования

    ±5 мм

    ±10 мм

    Точность позиционирования при входе и выходе из склада ±5 мм

    Способность к хранению

    50–500 тонн (из расчёта 500 м² складской площади)

       

    Высота полки

    3–10 м (изготавливается по высоте цеха)

       

    Способ управления

    ПЛК + сенсорный экран, поддержка совместного управления

    Лазерная навигация SLAM + дистанционное управление

    Система WMS + управление PLC

    Требования к источнику питания

    380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система

    Питание от литиевой батареи (время автономной работы — 8 часов)

    380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система

    Соответствие размерам поддона

    1100×1100×150 мм / 1200×1200×150 мм

       

    Общий вес аппарата

    RGV: ≥300 кг; AGV: ≥500 кг; Склад (100 паллет): ≥5 тонн

       

    Габариты оборудования по занимаемой площади

    RGV (5-метровая трасса): 5,0 м × 1,0 м × 0,5 м; AGV: 1,2 м × 0,8 м × 0,5 м; склад (100 паллет): около 100 м².

       

    Основные функции

    Автоматизированная транспортировка: RGV/AGV обеспечивают автоматическую транспортировку поддонов без участия человека;  Интеллектуальное складирование: использование высоких стеллажей для хранения — повышение коэффициента использования складских площадей;  Интеграция данных: интеграция с системами MES/DCS — оперативная передача данных о транспортировке и складском хранении;  Точное диспетчерское управление: поддержка взаимосвязанного управления на нескольких рабочих станциях — обеспечивает эффективный оборот поддонов;  Управление запасами: система WMS поддерживает запросы по остаткам, управление партиями и планирование отгрузки.

    Отрасли применения

    Материалы для литиевых аккумуляторов нового поколения, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтическая отрасль, резиновая и пластмассовая промышленность (интеллектуальная транспортировка поддонов с упакованными в маленькие пакеты коробками, интеллектуальные складские решения).

* Все изображения компании, информация о продукции, сертификаты квалификации, корпоративные профили и отчеты о мероприятиях, опубликованные на этом веб-сайте, составлены и подготовлены нашей компанией на основе реальных обстоятельств. Несанкционированное воспроизведение, плагиат или изменение в любой форме строго запрещены. Нарушители будут привлечены к ответственности.


Сопутствующие товары