ЦЕНТР ПРОДУКЦИИ


Kyrgyzstan Автоматическая машина для накладывания верхнего покрытия и обёртывания

Автоматическое оборудование для верхнего обмоточного пленочного ограждения картонных поддонов, специально разработанное для упаковки в малогабаритные пакеты; обеспечивает автоматическую верхнюю обмотку картонных коробок после их укладки на поддоны, эффективно предотвращая их намокание, повреждение и рассыпание во время хранения и транспортировки. Выпускается в двух модификациях — исключительно с верхней обмоткой пленкой и с автоматической надеванием пленки — с учётом различных требований к уровню защиты.

winnie@mypackmachine.com

Product Description

Автоматическое оборудование для верхнего обмоточного пленочного ограждения картонных поддонов, специально разработанное для упаковки в малогабаритные пакеты; обеспечивает автоматическую верхнюю обмотку картонных коробок после их укладки на поддоны, эффективно предотвращая их намокание, повреждение и рассыпание во время хранения и транспортировки. Выпускается в двух модификациях — только с верхней обмоткой и с автоматической надеванием пленки — с учётом различных требований к уровню защиты. Оборудование оснащено фотоэлектрическими датчиками для автоматического контроля высоты укладки на поддон; поворотный стол и механизм подъёма/опускания пленочной рамы работают с частотным регулированием скорости; количество слоёв и число оборотов обмотки можно свободно настраивать; отрезание пленки осуществляется методом термосварки, а конец пленки автоматически приваривается к изделию, что исключает её распускание. Кроме замены рулона пленки, вся работа ведётся в полностью автоматическом режиме; оборудование может бесшовно взаимодействовать с предшествующей укладочной машиной.

Технические параметры

Проект

Значение параметра

Способ обмотки пленкой

Верхняя часть покрыта термосвариваемой плёнкой, термосварная плёнка.

Эффективность упаковки

8–12 тонн в час (регулируется)

Параметры поворотного стола

Диаметр 1600 мм, грузоподъёмность ≤1000 кг, частотно-регулируемый привод с диапазоном скоростей 0–10 об/мин.

Мощность двигателя

Поворотный стол — 1,1 кВт, подъём — 0,55 кВт, предварительное натяжение — 0,37 кВт.

Функция рамы мембраны

Пневматическое автоматическое нанесение верхней и нижней пленки, предварительное растяжение до 200%.

Способ разрыва пленки

Термопредохранитель

Сенсорная функция

Фотоэлектрический автоматический датчик высоты поддона, регулируемый упор для ограничения высоты.

Требования к источнику воздуха

0,4–0,7 МПа, расход воздуха 150 л/мин

Требования к источнику питания

380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система

Основной материал

Углеродистая сталь с порошковым покрытием, части, контактирующие с материалом — нержавеющая сталь 304.

Соответствие размерам поддона

1100×1100×150 мм / 1200×1200×150 мм

Соответствие высоте поддона

≤1500 мм (включая картонную коробку)

Общий вес аппарата

≥300kg

Габариты оборудования по занимаемой площади

2,5 м × 2,5 м × 3,0 м

Базовая конфигурация

Рама из углеродистой стали с порошковым покрытием, электрический вращающийся поворотный стол, регулируемая по высоте рама для нанесения пленки с частотным преобразователем, пневматический автоматический механизм подъёма и опускания пленки, модуль термического разрыва пленки, фотоэлектрический датчик контроля высоты, рама для предварительного растяжения пленки, панель управления, аварийный выключатель, модуль взаимной связи с ПЛК.

Основные функции

Автоматизированная защита: полный цикл обмотки пленкой осуществляется в автоматическом режиме — за исключением замены пленки, никакого ручного вмешательства не требуется;  Интеллектуальное сенсорное управление: фотоконтактные датчики автоматически определяют высоту поддона и корректируют ход обмоточной пленки;  Регулируемые параметры: скорость вращения поворотного стола, скорость подъёма/опускания пленочного каркаса, а также количество слоёв/циклов обмотки можно свободно настраивать;  Высокая степень предварительного растяжения: предварительное растяжение пленочного каркаса достигает 200%, что позволяет экономить расходные материалы для обмотки и снижать затраты на упаковку;  Надёжное отрезание пленки: термическое отрезание пленки в сочетании с сваркой конца пленки предотвращает её ослабление и обеспечивает высокую эффективность защиты;  Синхронизация с конвейерной линией: система взаимодействует с паллетизатором — после завершения паллетирования поддонов автоматически запускается процесс обмотки пленкой.

Отрасли применения

Материалы для литиевых аккумуляторов на основе новых энергетических источников, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтическая отрасль, резиновая и пластмассовая промышленность (защита поддонов с упакованными в маленькие пакеты изделиями от влаги, повреждений и загрязнений).