ЦЕНТР ПРОДУКЦИИ
Kyrgyzstan Интеллектуальная транспортировка RGV/AGV
winnie@mypackmachine.com
Product Description
Интеллектуальная логистическая и складская комплексная система для линии фасовки в маленькие пакеты включает транспортные системы RGV/AGV и специализированный стеллажный склад для малых пакетов, обеспечивая автоматизированную транспортировку поддонов с упакованными в малые пакеты грузами и их интеллектуальное хранение. Транспортное оборудование RGV/AGV позволяет осуществлять точную точечно-точечную транспортировку поддонов в соответствии с планировкой цеха и бесшовно взаимодействует с обмоточными машинами и стеллажным складом; стеллажный склад выполнен по типу компактных и средних высоких стеллажей, что отвечает требованиям хранения поддонов с упакованными в малые пакеты грузами, оснащён небольшими штабелёрами и системой управления складом WMS, интегрируется с системами MES и DCS, что обеспечивает единое управление данными производства и склада, полностью автоматизированную работу на всех этапах и повышение эффективности транспортировки и коэффициента использования складских площадей.
Технические параметры
| Проект |
Транспортное оборудование RGV |
Транспортное оборудование AGV |
Специализированный стеллажный склад для маленьких пакетов |
|---|---|---|---|
| Способ трансфера |
Рельсовый автоматический трансфер |
Лазерный SLAM безрельсовый трансфер |
Хранение на высоких стеллажах, вход и выход паллетных роботов |
| Скорость работы |
0–1,5 м/мин (регулируется с помощью частотного преобразователя) |
0–1,2 м/мин (регулируется частотным преобразователем) |
Скорость движения штабелёра — 80 м/мин. |
| Номинальная нагрузка |
≤1500 кг (включая поддон и картонную коробку) |
≤1500 кг (включая поддон и картонную коробку) |
Нагрузка на один поддон ≤1500 кг |
| Точность позиционирования |
±5 мм |
±10 мм |
Точность позиционирования при входе и выходе из склада ±5 мм |
| Способность к хранению |
50–500 тонн (из расчёта 500 м² складской площади) |
||
| Высота полки |
3–10 м (изготавливается по высоте цеха) |
||
| Способ управления |
ПЛК + сенсорный экран, поддержка совместного управления |
Лазерная навигация SLAM + дистанционное управление |
Система WMS + управление PLC |
| Требования к источнику питания |
380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система |
Питание от литиевой батареи (время автономной работы — 8 часов) |
380 В, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система |
| Соответствие размерам поддона |
1100×1100×150 мм / 1200×1200×150 мм |
||
| Общий вес аппарата |
RGV: ≥300 кг; AGV: ≥500 кг; Склад (100 паллет): ≥5 тонн |
||
| Габариты оборудования по занимаемой площади |
RGV (5-метровая трасса): 5,0 м × 1,0 м × 0,5 м; AGV: 1,2 м × 0,8 м × 0,5 м; склад (100 паллет): около 100 м². |
Основные функции
Автоматизированная транспортировка: RGV/AGV обеспечивают автоматическую транспортировку поддонов без участия человека; Интеллектуальное складирование: использование высоких стеллажей для хранения — повышение коэффициента использования складских площадей; Интеграция данных: интеграция с системами MES/DCS — оперативная передача данных о транспортировке и складском хранении; Точное диспетчерское управление: поддержка взаимосвязанного управления на нескольких рабочих станциях — обеспечивает эффективный оборот поддонов; Управление запасами: система WMS поддерживает запросы по остаткам, управление партиями и планирование отгрузки.
Отрасли применения
Материалы для литиевых аккумуляторов нового поколения, химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтическая отрасль, резиновая и пластмассовая промышленность (интеллектуальная транспортировка поддонов с упакованными в маленькие пакеты коробками, интеллектуальные складские решения).